ኢንዳክሽን ማሞቂያ በርሜል ለፕላስቲክ ኤክስትራደር እና መርፌ የሚቀርጸው ማሽን

መግለጫ

የኢንደክሽን ማሞቂያ በርሜል የበለጠ የኃይል ቁጠባ, አስተማማኝነት እና ፈጣን ምላሽ ይሰጣል.

አስደናቂ የኢነርጂ ቁጠባ፣ የላቀ አስተማማኝነት እና ከተለመዱት የማሞቂያ ባንዶች በጣም ፈጣን ምላሽ አዲስ ባደገው ከሚሰጡት ጥቅሞች መካከል ጥቂቶቹ ናቸው። ማሞቂያ ማሞቂያ ስርዓት. የማሞቂያ ስርዓቱ ኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን ይጠቀማል - ትላልቅ የኢንዱስትሪ ምድጃዎችን ለማሞቅ የሚያገለግል አሮጌ እና በጣም የታወቀ መርህ ፣ የቀለጠ ብረት መርፌን የሚቀርጹ ልዩ ማሽኖች ፣ የሙቀት መቆጣጠሪያ ሻጋታዎች እና አንዳንድ የጃፓን ሙቅ-ሯጭ አፍንጫዎች። ይሁን እንጂ የፕላስቲኮች ማስወጫ እና የመርፌ መስጫ ማሽኖች በርሜሎችን ለማሞቅ በአንጻራዊነት አዲስ ጽንሰ-ሀሳብ ነው.

የኤሌክትሮማግኔቲክ induction ማሞቂያ ስርዓት፣ አስተዋወቀ HLQ ማስገቢያ መሣሪያዎች ኮ ከቻይና ከበርሜሉ ቱቦ ውጨኛ ክፍል አጠገብ ባለው ብረት ውስጥ የኤሌክትሪክ ኢዲ ሞገዶችን በማመንጨት የብረት በርሜል እራሱን ወደ ተከላካይ ማሞቂያ ይለውጠዋል። እነዚያ ኢዲ ሞገዶች የሚመነጩት በኤሌትሪክ ጅረት በበርሜል ዙሪያ ባለው ቀጣይነት ባለው ጥቅልል ​​በተጠቀለለ ኬብል ውስጥ በሚያልፉበት ጊዜ ግን ሳይነኩት ነው። ምንም እንኳን የመነሻ ዋጋ ከማሞቂያ ባንዶች በላይ ቢሆንም፣ ኢንዳክሽን ማሞቂያ በተለያዩ መንገዶች ራሱን እንደሚከፍል እና እንዲሁም እንደ ማሽን መጠን በፍጥነት እንደሚከፍል ይነገራል። የላቦራቶሪ መለኪያዎች እንደሚያመለክቱት በ 200-300 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ የሙቀት አማቂዎች የሙቀት አማቂ ውጤታማነት (ከኃይል ፍጆታ አንፃር) ከ 40 እስከ 60 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው የሙቀት መጠን (በመርፌ መቅረጽ የተለመደ) ከ10-15% ብቻ ሊሆን ይችላል ፣ የሴራሚክ ባንድ ማሞቂያ ግን ሊሆን ይችላል። ከ10-6% ከፍ ያለ መሆን አለበት። የተረፈው ሃይል በጨረር እና በከባቢ አየር ወደ አካባቢው በመቀየር ይባክናል. ከዚህም በላይ፣ አዲስ ሚካ ባንድ ከመጀመሪያው XNUMX ሰአታት በኋላ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ XNUMX% የሚሆነውን የመነሻ ብቃቱን ያጣል ምክንያቱም ይጨልማል፣ የገጽታ ልቀትን ይጨምራል እና በዚህም ምክንያት የጨረር መጥፋት። ለኤንጂነሪንግ ሙጫዎች ከፍ ባለ በርሜል የሙቀት መጠን ፣ ውጤታማነት የበለጠ ይቀንሳል።
በአንፃሩ፣ HLQ የኢንደክሽን ማሞቂያን ውጤታማነት በ95 በመቶ ይለካል። በሚሠራበት ጊዜ ከ60-70 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ በሚደርስ የሙቀት መጠን በሚጨምሩት የጨረር መከላከያ እጅጌዎች የጨረር ብክነት ይቀንሳል። ዝቅተኛ-የመቋቋም ኢንዳክሽን መጠምጠሚያዎች ለመንካት በቂ አሪፍ እንደሆኑ ይቆያሉ።

ኢንዳክሽን ማሞቂያ በርሜል የት ይችላል?

በዋናነት መርፌ, extrusion ላይ ተግባራዊ ነው; ቀረጻ ቀረጻ, የሽቦ መሳል, granulating እና ሪሳይክል ማሽኖች, ወዘተ የምርት ትግበራ ፊልም, ሉህ, መገለጫ, ጥሬ ዕቃዎች ወዘተ ያካትታል. በርሜል, flange, ዳይ ጭንቅላት, ጠመዝማዛ እና ሌሎች የማሽኖቹን ክፍሎች ለማሞቅ ሊያገለግል ይችላል. በኃይል ቆጣቢ እና በማቀዝቀዝ የስራ አካባቢ ውስጥ በጣም ጥሩ ነው.

የማቀዝቀዣ ሙቀት በኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን (ኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን) በኤሌክትሮማግኔቲክ የሚመራ ነገርን (ብዙውን ጊዜ ብረትን) የማሞቅ ሂደት ነው ፣ በብረት ውስጥ የኤዲ ሞገዶች የሚፈጠሩበት እና የመቋቋም ችሎታ ወደ ጁል የብረት ማሞቂያ ያመራል። ኢንዳክሽን ኮይል ራሱ አይሞቅም። ሙቀትን የሚያመነጨው ነገር በራሱ የሚሞቀው ነገር ነው.

የኢንደክሽን ማሞቂያ በርሜል ለምን እና እንዴት ኃይልን መቆጠብ ይችላል?

በአሁኑ ጊዜ አብዛኛዎቹ የፕላስቲክ ማሽኖች በተለመደው የመከላከያ ማሞቂያ ዘዴ ይጠቀማሉ, የመከላከያ ሽቦው ይሞቃል ከዚያም ሙቀቱን ወደ በርሜሉ በማሞቂያ ሽፋን በኩል ያስተላልፋል. ከውጪ ማሞቂያው ሽፋን አጠገብ ያለው ሙቀት ወደ አየር ይጠፋል ይህም የአካባቢ ሙቀት መጨመር ያስከትላል.
የኢንደክሽን ማሞቂያ ቴክኖሎጂ ነው ከፍተኛ ፍሪኩዌንሲ ማግኔቲክ ፊልዶች እንዲሞቁ የሚያደርጉ ኤሌክትሮ ማግኔቲክ ፊልድ (EMF) እርስ በእርሳቸው የሚቦረሽሩ ናቸው። የኢነርጂ ቁጠባ 30-80% ሊደርስ የሚችልበት አካባቢ, የኢንደክሽን ኮይል ምንም አይነት ከፍተኛ ሙቀት ባለመስጠቱ እና እንዲሁም ኦክሳይድ የሚይዝ እና ማሞቂያው እንዲቃጠል የሚያደርገው የመከላከያ ሽቦ ባለመኖሩ, የኢንደክሽን ማሞቂያው ረዘም ያለ አገልግሎት አለው. ህይወት እና እንዲሁም አነስተኛ ጥገና.

የኢንደክሽን ማሞቂያ በርሜል ጥቅሞች ምንድ ናቸው?

  • የኢነርጂ ውጤታማነት 30% -85%
    በአሁኑ ጊዜ የፕላስቲክ ማቀነባበሪያ ማሽነሪዎች በዋነኛነት የሚከላከሉ ማሞቂያዎችን ይጠቀማሉ ይህም በአካባቢው ላይ ከፍተኛ መጠን ያለው ሙቀት ይፈጥራል. ይህንን ችግር ለመፍታት የኢንደክሽን ማሞቂያ ተስማሚ አማራጭ ነው. የኢንደክሽን ማሞቂያ ሽቦ የሙቀት መጠን ከ 50º ሴ እስከ 90º ሴ መካከል ያለው የሙቀት ኪሳራ በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል ፣ ይህም የኃይል ቁጠባ 30% -85% ነው። የኢንደክሽን ማሞቂያ ስርዓት በከፍተኛ ኃይል ማሞቂያ መሳሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የኃይል ቆጣቢው ተፅእኖ የበለጠ ግልጽ ነው.
  • ደህንነት
    የኢንደክሽን ማሞቂያ ዘዴን በመጠቀም የማሽኑን ገጽታ ለመንካት ደህንነቱ የተጠበቀ እንዲሆን ያስችለዋል, እና ይህ ማለት ብዙውን ጊዜ የመቋቋም ማሞቂያ መሳሪያዎችን በሚጠቀሙ የፕላስቲክ ማሽኖች ላይ ከሚከሰቱ የተቃጠሉ ጉዳቶችን ያስወግዳል, ይህም ለኦፕሬተሮች አስተማማኝ የስራ ቦታ ይሰጣል.
  • ፈጣን ማሞቂያ, ከፍተኛ የማሞቂያ ቅልጥፍና
    የኢነርጂ ልወጣ ብቃቱ በግምት 60% ከሚሆነው ተከላካይ ማሞቂያ ጋር ሲነጻጸር፣ የኢንደክሽን ማሞቂያው ኤሌክትሪክን ወደ ሙቀት ለመቀየር ከ98% በላይ ውጤታማ ነው።
  • ዝቅተኛ የስራ ቦታ ሙቀት, ከፍተኛ የስራ ምቾት
    የኢንደክሽን ማሞቂያ ስርዓትን ከተጠቀሙ በኋላ የጠቅላላው የምርት አውደ ጥናት የሙቀት መጠን ከ 5 ዲግሪ በላይ ይቀንሳል.
  • ረጅም የአገልግሎት ሕይወት
    በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለረጅም ጊዜ የሚቆይ ሥራ ከሚሠራው የመቋቋም ማሞቂያ ንጥረ ነገሮች በተቃራኒ የኢንደክሽን ማሞቂያ በአከባቢው የሙቀት መጠን ይሠራል ፣ ስለሆነም የአገልግሎት ህይወቱን በብቃት ያራዝመዋል።
  • ትክክለኛ የሙቀት ቁጥጥር, ከፍተኛ የምርት ብቃት ደረጃ
    የኢንደክሽን ማሞቂያው ዝቅተኛ ወይም ምንም የሙቀት መጨናነቅን ያቀርባል, ስለዚህም የሙቀት መጠኑን ከመጠን በላይ አያመጣም. እና የሙቀት መጠኑ በ 0.5 ዲግሪ ልዩነት በተቀመጠው ዋጋ ላይ ሊቆይ ይችላል.

ከባህላዊ ማሞቂያዎች ጋር ሲነፃፀር ለፕላስቲክ ማስወጣት የኢንደክሽን ማሞቂያ በርሜል ብልጫ ምንድነው?

የኢንደክሽን ማሞቂያ ባህላዊ ማሞቂያዎች
የማሞቂያ ዘዴ የኢንደክሽን ማሞቂያ በኤሌክትሮማግኔቲክ ኢንዳክሽን አማካኝነት በኤሌክትሪክ የሚሰራ ነገርን (በተለምዶ ብረትን) የማሞቅ ሂደት ሲሆን በብረት ውስጥ የኤዲ ሞገዶች የሚፈጠሩበት እና የመቋቋም ችሎታ ወደ ጁል የብረት ማሞቂያ ያመራል። ኢንዳክሽን ኮይል ራሱ አይሞቅም። ሙቀትን የሚያመነጨው ነገር በራሱ የሚሞቀው ነገር ነው የመቋቋም ሽቦዎች በቀጥታ ይሞቃሉ እና ሙቀት በእውቂያ ይተላለፋል።
 የማሞቅ ጊዜ ፈጣን ማሞቂያ, ከፍተኛ ውጤታማነት ቀስ ብሎ ማሞቂያ, ዝቅተኛ ቅልጥፍና
 የኢነርጂ ቁጠባ መጠን

 ከ 30-80% የኃይል መጠን ይቆጥቡ, የስራ ሙቀትን ይቀንሱ

ጉልበት መቆጠብ አልተቻለም
 መግጠም  ለመጫን ቀላል ለመጫን ቀላል
 ቀዶ ጥገና  ለመስራት ቀላል ለመስራት ቀላል
 ጥገና

የመቆጣጠሪያ ሳጥን ማሽንዎን ሳያጠፉ ለመተካት ቀላል ነው

ለመተካት ቀላል ነገር ግን ማሽንዎን ማጥፋት አለብዎት

የሙቀት መቆጣጠሪያ ማሞቂያው በራሱ ስለማያሞቅ አነስተኛ የሙቀት መጨናነቅ እና ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ. ትልቅ የሙቀት መጨናነቅ, በሙቀት መቆጣጠሪያ ውስጥ ዝቅተኛ ትክክለኛነት
 የምርት ጥራት  በትክክለኛ የሙቀት ቁጥጥር ምክንያት ከፍተኛ የምርት ጥራት ዝቅተኛ የምርት ጥራት
 ደህንነት

 የውጪው ሽፋን ለመንካት ደህንነቱ የተጠበቀ ነው, ዝቅተኛ የሙቀት መጠን, የኤሌክትሪክ ፍሳሽ የለም.

 በውጫዊ ሽፋን ላይ ያለው የሙቀት መጠን በጣም ከፍ ያለ ነው, ለማቃጠል ቀላል ነው. በተሳሳተ አሠራር ውስጥ የኤሌክትሪክ ፍሳሽ.
የማሞቂያ አገልግሎት ሕይወት 2-4years 1-2 ዓመታት
በርሜል እና ስክሩ የአገልግሎት ሕይወት

ማሞቂያዎችን በሚቀይሩ ዝቅተኛ ድግግሞሽ ምክንያት ለበርሜል ፣ screw ወዘተ ረዘም ያለ የአጠቃቀም ጊዜ።

ለአጭር ጊዜ የአጠቃቀም ጊዜ ለበርሜል ፣ screw ወዘተ

 አካባቢ ዝቅተኛ የአካባቢ ሙቀት;
ጫጫታ የለም።
በጣም ከፍተኛ የአካባቢ ሙቀት እና ብዙ ጫጫታ

የኢንደክሽን ማሞቂያ የኃይል ስሌት

አሁን ያለውን የማሞቂያ ስርዓት የማሞቅ ኃይልን በማወቅ, እንደ ጭነት መጠን ተገቢውን ኃይል መምረጥ

  • የመጫኛ መጠን ≤ 60%, የሚተገበር ኃይል ከመጀመሪያው ኃይል 80% ነው;
  • በ 60% -80% መካከል የመጫኛ መጠን, ዋናውን ኃይል ይምረጡ;
  • የመጫኛ መጠን> 80%, የሚመለከተው ኃይል ከመጀመሪያው ኃይል 120% ነው;

አሁን ያለው የማሞቂያ ስርዓት የማሞቅ ኃይል በማይታወቅበት ጊዜ

  • መርፌ የሚቀርጸው ማሽን, ይነፋል ፊልም ማሽን እና extrusion ማሽን, ኃይል 3W በ cm2 እንደ ሲሊንደር (በርሜል) ትክክለኛ ወለል ስፋት መሠረት ይሰላል;
  • ለደረቅ የተቆረጠ የፔሊቲንግ ማሽን ኃይሉ ልክ እንደ ሲሊንደር (በርሜል) ስፋት 4W በሴሜ 2 ሊሰላ ይገባል;
  • ለእርጥብ የተቆረጠ የፔሌትስ ማሽን ኃይሉ ልክ እንደ ሲሊንደር (በርሜል) ስፋት 8W በሴሜ 2 ሊሰላ ይገባል;

ለምሳሌ፡ የሲሊንደር ዲያሜትር 160ሚሜ፣ ርዝመት 1000ሚሜ (ማለትም 160ሚሜ=16ሴሜ፣ 1000ሚሜ=100ሴሜ)
የሲሊንደር ወለል ስፋት ስሌት፡ 16*3.14*100=5024ሴሜ²
በሴሜ 3 እንደ 2W በማስላት ላይ: 5024 * 3 = 15072 ዋ, ማለትም 15 ኪ.ወ

=